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卧式刮刀离心机

医药级 - H 630 - 1300 P 系列

如果制药行业使用的机械和设备卫生级别不够,则会因为物料污染造成健康危害。因此,海因克尔医药级离心机设计为可方便清洁和检查的结构。

优势特点:

  • 操作范围广泛
  • 符合cGMP 高标准
  • 全自动,有效的CIP在线清洗
  • 所有操作箱内的部件均可检查到
  • 洁净室安装(可选)
  • 使用适合药品生产的材质和密封材料
  • 避免潜在污染源
  • 工作原理
  • 技术参数
  • 样本下载
  • 动画演示

加料

需要分离的悬浮液流入卧式的,带有穿孔悬臂的转鼓,按预先设定的转速转动。在离心力作用下,固体颗粒留在转鼓外壳的滤布上。

固体颗粒保留在滤布上,悬浮液流过正在成型的滤饼,包括滤布,使打孔的转鼓穿过转鼓的套筒。在加料过程中,转鼓内液体高度和滤饼的增加都由感应器控制。当滤饼到达预想的高度,则加料过称自动结束。

中级离心

根据产品特性,加料过程会被中间的离心中断,从而清空转鼓的容量,继续加料过程。

根据产品不同的过滤效果,中级离心将会重复若干次。

冲洗固体

当悬浮液经过离心,则开始冲洗转鼓中的固体。为此,洗涤液通过一个适当的冲洗管均匀的喷洒出来(喷管或孔口型喷头),冲洗管贯穿转鼓。

在离心力的作用下,冲洗液渗透了滤饼,取代了原来的黏性悬浮液,和悬浮液一样停留在转鼓里。

脱水

为了将液体从滤饼中分离出来,常规方法是将转鼓的转速提升到速度极限、并保持这种运转速度。

脱水过程作用在液体上的动力根据固体和液体的具体参数,滤饼高度和自然的离心力而定。

卸料

随着转鼓转动,脱水过称结束后,滤饼被卸料装备一层层刮下,卸料装备包括一个可以转动和直线运动的刀盒

然后固体通过合适的斜槽或输送螺旋卸下。

去除残渣层(可选项)

通常来说,固体不能完全卸下,又在转鼓内留下残留层。它将作为下一次过滤的催化剂。从而获得没有颗粒的滤液。

但是,这个残留层经过几次循环操作之后失去了渗透性,需要不定时的移除。

然后残留层就通过卸料装置被清除出离心机。

清洗(可选项)

每个生产循环或几个循环后,需要清洗离心机内部,为了确保两批次之间有明确的产品区分,预防产品相互污染。

离心机内部带有全嵌入式设备,无需打开离心机,就能够通过综合在线清洗系统进行全自动清洗。

技术参数

离心机型号
转鼓直径
(mm)
转鼓深度
(mm)
过滤面积
(m²)
公称容积
(l)
最大充装量
(kg)
最大转速
(1/min)
分离因子
(x g)
H 630 P 630 315 0,62 41 51 2.400 2.000
H 800 P 800 400 1,01 84 105 1.800 1.450
H 1000 P 1.000 500 1,57 171 214 1.500 1.250
H 1300 P 1.300 700 2,86 379 474 1.200 1.046
1.300 800 3,27 433 541 1.000 1.046
H 1600 P 1.600 800 4,02 703 879 1.000 894


尺寸和重量


离心机型号
长度 (A)
(mm)
宽度 (B)
(mm)
高度 (C)
(mm)
重量
(kg)
H 630 P 2.050 1.370 1.830 4.300
H 800 P 2.420 1.520 1.980 4.900
H 1000 P 2.780 1.820 2.250 10.000
H 1300 P 3.250 2.110 2.820 16.700
3.350 2.110 3.820 17.100

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